新泰市新甫新型建材有限公司

      近年来，随着建材烧结砖需求量的不断增加，如何提高它的强度已成为很多工厂和建筑工程关注的一个重点，该砖的强度提高技术措施有很多种，为了加深大家的认识，新甫新型建材为大家介绍了以下几点，下面一起来看一下吧！

　　1、提高砖机的成型压力

　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，砖的抗压强度很容易达到20MPa。

　　2、适当提高砖的温度

　　同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

　　3、适当延长保温时间

　　同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高砖的抗压强度和质量是有益的。

　　实际生产中，我们可以采用上述3点措施提高建材烧结砖的强度，这对延长它砖的使用寿命具有很大的帮助！

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视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

严格按温度曲线升温和保温。

随着温度的逐步升高，注意立柱拉杆的紧固程度。

经常检查各运转机械的运行情况，定时加油。

定时检查热电偶和数显仪等设备，确保完好无损。

紧急情况及时与指挥组取得联系

取消检查廊、减小窑车轨面以通截面，在窑车底下设有隔热层，流股设置为冷却带与烧成带鼓风，并采用集中与分散对鼓组合方式与循环风方式，均压通道结构采用闭路通风，将正压区与负压区切断，从而达到窑底均压沿整个窑长与窖内保持流体静压力平衡，提高均压效率，改善窑的热工控制。实现隧道窑强化操作，提高生产率，提高产品质量，改善劳动条件，减少电能消耗，降低产品成本，有广泛的实用价值和显著的经济效益。  

干燥质量控制要点：

     1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130；大风量为（1）为砖坯干燥提供足够的热量；（2）能把大量潮气及时带出干燥窑；微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。

     2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端，即隧道窑进车端为负压，占窑长40%，正压为出车端，占窑长60%。

     3、干燥窑排潮温度不低于50度。

     4、隧道窑窑门操作：进车窑门要及时落到位，并且保证密封性能良好，防止冷空气进入；出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置，以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。

     5、砖坯干燥后残余水分，砖垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通过干燥裂纹分析风量及温度，并采取相应措施及时调整。