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　   煤矸石多孔砖若长期放置在潮湿的环境中往往会出现泛碱的问题，具体表现为砖表面泛白，砖表面的涂料或油漆等物被顶起，不再黏附墙面，严重者还会出现起皮、脱落的问题，影响了砖的正常使用。因此，如何预防烧结砖泛碱已成为各大生产厂家面临的一个重要问题，小编为大家介绍一下预防砖泛碱的主要措施吧！

　　1.建设墙体时做好防歪斜措施，免得雪水临时滞留在墙上导致煤矸石多孔砖泛碱。

　　2.搅和灰浆要采纳高番号石灰并要增添其它因素。

　　3.尽可能在露天量度高于5度的条件下动土。

　　4.用稠度较高的亚干沙浆砌筑，让沙浆快捷凝结。

　　5.砖的焙烧温度应控制在950度左右，适当延长焙烧时间，这样不仅能促使硅酸盐矿物与碱性氧化物的反应，泰安煤矸石多孔砖，还有利于二氧化liu气体的分解逸出，从而降低硫酸盐的生成，达到减少泛碱的目的。

　　煤矸石多孔砖泛碱问题不仅会影响砖的使用性能，还会影响建筑物的美观度，我们施工时做好上述几点，莱芜煤矸石多孔砖，可以有效避免煤矸石多孔砖使用后期出现泛碱的问题。

　   我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！

　　1.Fe2O3含量：烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，Fe2O3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。

　　2.窑内气氛：在高温下，煤矸石多孔砖价格，Fe2O3的稳定性减弱，煤矸石多孔砖建筑用砖，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

　　3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。

　　综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。

　   尺寸偏差大是煤矸石多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题，尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果，因此，如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免煤矸石多孔砖尺寸偏差大，小编为大家介绍了以下几点内容：

　　导致煤矸石多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，生产厂家应严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A，真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa，路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内，这样可以避免出现煤矸石多孔砖尺寸偏差过大。

　　当然，煤矸石多孔砖烧制过程中，若烧成窑内温差过大，也会导致烧结砖的尺寸偏差过大，因此，生产过程中，生产厂家应严格执行烧成工艺。