新泰市新甫新型建材有限公司

      当烧结砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，我们就需要了解它的气孔率，废物利用多孔砖科技，针对如何降低烧结砖的气孔率，下面为大家简单介绍。

　　1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，新泰市废物利用多孔砖砖厂，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），烧结砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。

　　2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。

　　3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔烧结砖的关键。

      我们都知道，烧结砖的导热系数能够由改变其成分及降低其密度来减小，这种方法由于力学性能的降低而受到限制。

　　尽管在热传递主要以传导方式出现的简单的砖上降低密度对导热系数有直接的影响，但在有孔洞的砖上不是如此有效，因为在热传导的热损失已经有显着的降低时，威海废物利用多孔砖，而由于辐射造成的热损失通常已经达到了同样的水平。

　　我们都知道烧结砖的密度在800-1200KG/M，要想将烧结砖产品的密度减小到1400kg/m以下其实是有困难的。

　　低密度的烧结砖要防护水的渗漏，并且其表观密度小于1000kg/m。这类产品有着较高孔洞率，泰安市废物利用多孔砖，通常是较轻的烧结固体产品。

      所谓降温方式，是指烧结砖烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列三种降温的方式。

　　1、保温缓冷

　　根据窑炉结构和热容量，可采用少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型烧结砖，结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶变转变的产品。对于小型烧结砖，则没必要这样做，以避免能源，拖延生产周期。

　　2、随炉冷却

　　当保温结束后，便可切断电源让烧结砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。这样的操作简单方便，劳动强度低，是一般没有特殊要求的烧结砖，特别是小型窑炉生产的烧结砖常用的方法。对于大型窑炉来说，热容量太大，自然散热过程慢，为了缩短生产周期，必须适当的采取通风散热的措施。

　　3、淬火急冷

　　采用这样的降温方式是由于烧结砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等无机粉末淬火、鼓风急冷或空气淬火等方式。