新泰市新甫新型建材有限公司

烘窑是热工设备从设计施工到正常生产运行中间是必不可少的一项十分重要的准备工作。烘窑与否及烘窑制度是否合理，直接影响到窑炉的使用状况和使用寿命，并终影响到产品质量和产量。即使窑炉工作系统与窑体结构设计再合理，施工质量再好，但若不重视烘窑环节，运行中可能会产生窑体开裂，导致窑炉气密性差，造成压力和温度无法调节控制，煤矸石烧结多孔砖砖厂，致使生产极不正常。严重时窑体结构变形，甚至局部垮塌，导致整个项目生产失败。

      我们铺设烧结砖时会发现有些砖表面有一层砖粉，这是因为砖经过冬天的风吹雨打出现了掉粉的问题。那么，为什么会出现这种问题呢？下面的内容可以为大家详细解答这一问题。

　　面层掉粉的问题多出现在质量较差的烧结砖上，这是因为有些生产厂家为了节约成本，在用料和烧结过程中省略了好多环节，在粉料的时候省略了好几次粉料工艺，为了节约时间，原料中的小石粒没有处理好，而且，烧结过程停在窑炉的时间过短，导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起并产生小白点，而冬天气温低，该砖一冻就裂，等冻融化之后表面就开始脱落了。

　　我们了解了烧结砖掉粉的主要原因后，日后选购时一定要认清产品，提前检测，以免买到劣质的砖，影响建筑施工的质量与进程。

      当烧结砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，我们就需要了解它的气孔率，针对如何降低烧结砖的气孔率，国标煤矸石烧结多孔砖，下面为大家简单介绍。

　　1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），河北煤矸石烧结多孔砖，烧结砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，煤矸石烧结多孔砖规格，低气孔率得以降低。

　　2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。

　　3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔烧结砖的关键。