新泰市新甫新型建材有限公司

焙烧工序质量控制要点

    1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作，烧结温度控制在1000度左右。

    2、煤矸石烧结砖为内燃烧成，“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位，通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置，操作时要确保“0”压点的稳定。

    3、焙烧带要保持氧化气氛，防止还原气氛出现。

    4、确保连续按时进车，保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态，其波动范围不允许超过热工制度的要求。

    5、当窑炉压力调整后，根据“三带”情况及时调整闸阀；注意窑底温度必须控制在80度以下；检测抽余热温度及风量；检测烟气温度。

    6、时刻观察窑内温度，了解掌握窑内各带砖坯热值，提前做好预防措施；当窑内温度出现异常趋势时，及时应对，减少损失；当恢复正常后，及时恢复正常操作。

    7、产品出窑后，质检人员对产品进行常规检验，卸砖时要按产品等级进行分类，严禁混装；当产品合格率较低时，分析原因，按产品质量追溯制，查找原因，将责任落实。

      当烧结砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，我们就需要了解它的气孔率，针对如何降低烧结砖的气孔率，下面为大家简单介绍。

　　1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），烧结砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。

　　2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。

　　3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔烧结砖的关键。

1.水泥

生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥。

2.混凝土的轻质骨料

做混凝土轻骨料可以降低混凝土的相对密度，减轻建筑重量20%左右。

3.耐火砖

煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖，新型建材多孔砖应用市场，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料。

4.化工方面：

①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工盐酸。是一种新型净水剂。

加工工艺：

破碎-→焙烧-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→浓缩结晶-→脱水

②盐酸浸取制成结晶氯化铝，新型建材多孔砖，沉淀的残渣为Sio2，主要用于橡胶填充料和湿法生产水玻璃。

5.还可用于回收煤炭，新型建材多孔砖砖厂，煤与矸石混烧发电，制取水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。