新泰市新甫新型建材有限公司

      烧结砖的焙烧分为预热、焙烧、保温、冷却4个阶段，其中，冷却作为焙烧过程的一个重要环节，过快或过慢都会给砖造成影响。而实际烧制中，该砖的冷却速率受很多因素的影响，主要因素有下面几点：

　　1、烧结砖的设计：主要是砖的壁厚，厚度越大，冷却时间越长。

　　2、冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响砖的热传导效果，冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

　　3、冷却方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响，模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

　　4、冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。

　　5、冷却液流量：冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

　　通过上述介绍我们可了解到影响烧结砖冷却速率的因素有很多，因此，我们烧制过程中应注意上述几点因素，确保砖的冷却速率在合适范围内。

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视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

      应用过煤矸石多孔砖的都知道这种材料有很多毛细管，在干燥状态下吸水能力很强，如果不浇水，砌筑砂浆中的水分便会很快被砖吸走，使砂浆和易性降低，为了降低这种情况的出现我们在施工前都会对其浇水，具体的浇水方法，下面这篇文章为大家详细讲解。

　　浇水程度对普通砖、空心砖含水率以10%——15%为宜，灰砂砖、粉煤灰砖含水率以5%——8%为宜。从操作上讲，湿砖上墙操作好揉好挤，操作顺手，灰浆易饱满，灰缝易控制，墙面易做到平整，砌体规整。但是应注意的是浇水不宜过度（指饱和和接近饱和），砖过湿将会给操作带来一定困难，会增大砂浆的流动性，砌体易滑动变形，易污染墙面，必须严加控制，那么就一起看下浇水过程。

　　1、干煤矸石多孔砖和被雨淋湿的饱含水砖块是绝dui不能上墙的。

　　2、煤矸石多孔砖禁止一边浇水同时一边砌筑。

　　3、煤矸石多孔砖表面粘着泥、杂物以及浮灰等不干净的砖块要清理干净才能用于砌筑。

　　4、不同材质制作的砖不能和用陶土制作的多孔烧结砖混乱来砌，因为不同材质的砖块收缩率也是不同的。

　　5、在施工前要给煤矸石多孔砖浇水，一般都是提前两天浇水，这样砖块表面既湿润又没有浮水。

　　煤矸石多孔砖的利用领域和应用价值较广，因此为操作方便，使材料有一个适宜的硬化和强度增长的环境，保证砌体的质量，砖使用前必须浇水湿润，浇水才能使得材料的应用更加。

根据煤矸石有害杂质在隧道窑各段不同时期的反应情况来看，危害主要部位集中在预热带后段和焙烧带之间，这是由于煤矸石砖坯在此带燃烧，窑温不断升高，释放的有害物质浓度较高，发生化学反应活跃所致。有害杂质是伴随着隧道窑烟气对吊顶板进行侵害的，烟气是主要载体，如能有效、合理地控制烟气对吊顶板的侵入，也就减少了有害杂质对吊顶板侵害的几率。如果隧道窑采用正压操作，含有大量的烟气会透过吊顶板缝、耐火衬料的缝隙外溢，在耐火材料和金属构件周围形成有害气体密集区，这就给有害杂质的损害作用创造了条件。

　　隧道窑烧成制度紊乱也会影响吊顶板的使用寿命。由于煤矸石原料热值不稳定，使进入隧道窑的砖坯热值变化也很大，进车时间不正常，造成隧道窑温度不稳定。特别是在烧结带，由于隧道窑吊顶板强度在1000℃左右时强度很低，而窑内温度不稳定会造成吊顶板周而复始的膨胀收缩，使其强度遭受严重破坏。